眾所周知沖拉伸工藝是結(jié)合設(shè)備、人員等實(shí)際情況，選擇和設(shè)計(jì)出技術(shù)優(yōu)良、經(jīng)濟(jì)上合理、使用性能好的工藝方案。影響數(shù)控沖床工藝質(zhì)量的原因有模具結(jié)構(gòu)、制造精度、熱處理效果以及選用沖床、沖床的模具安裝等因素。

三、模具產(chǎn)生誤差的原因

l 機(jī)床轉(zhuǎn)塔設(shè)計(jì)或精度不足，主要是上下模具安裝座的對中性不好。應(yīng)定期采用對中芯棒對機(jī)床轉(zhuǎn)塔和安裝座進(jìn)行對中性檢查調(diào)整。

l 模具的設(shè)計(jì)或精度不能達(dá)到要求。及時(shí)換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹模具。

l 模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長期使用磨損造成對中性不好，應(yīng)及時(shí)查找原因。

四、沖壓用油質(zhì)量的原因

l 沖壓件出現(xiàn)清洗困難的問題。在制造比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會選用低粘度的沖壓拉伸油。

l 沖壓件容易生銹的問題。對于鑄鐵、銅鋁等材質(zhì)的工件的沖壓工藝，由于在沖壓過程中高溫高壓作用下金屬表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)發(fā)生銹蝕，所以在選用沖壓拉伸油時(shí)應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的不同選用對應(yīng)的一對一型號。

l 沖壓件出現(xiàn)硬化變形的問題。對于容易產(chǎn)生硬化的材料進(jìn)行沖壓時(shí)，確定要選用油膜強(qiáng)度好、抗燒結(jié)性好的沖壓拉伸油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的沖壓拉伸油，在保護(hù)極壓性能的同時(shí)，避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。

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