1、起皺

在拉伸的過程中，由于凸緣材料會受到切向的壓應(yīng)力作用，并且在所受到的壓應(yīng)力超過確定的限度之后，在板料的切向就會因為失去穩(wěn)定而出現(xiàn)隆起，而這種凸緣四周出現(xiàn)波浪形的彎曲就被稱為起皺。起皺常發(fā)生在深錐形或者半球形件的制作過程中，由于在拉伸開始的時候拌料處于懸空狀態(tài)，所以很容易出現(xiàn)側(cè)壁起皺的問題。

2、拉裂

拉裂是沖壓件常見的缺陷之一，這種缺陷分為兩種，包括微觀拉裂和宏觀拉裂。如果發(fā)生了微觀拉裂，就會產(chǎn)生肉眼看不見的裂紋，而宏觀拉裂則會產(chǎn)生肉眼可見的裂紋。零件在出現(xiàn)拉裂是一種拉伸失穩(wěn)的表現(xiàn)，在薄板的沖壓形成過程中常見的形式質(zhì)疑。在拉伸變形力超過了傳力區(qū)材料的抗拉強度的情況下，材料板就會被拉破，這時就需要對壓料力進行調(diào)整，或者對拉伸的間隱進行適當(dāng)調(diào)整，讓間隙變大，讓間隙能夠加均勻避免拉裂問題曰。

3、回彈

零件拉延成形的過程中如果出現(xiàn)大量的彎曲變形，在拉延結(jié)束之后，拌料在厚度方向就會殘余大量的應(yīng)力，在模具閉合之后，殘余應(yīng)力同模具接觸力之間保持平衡的模具去掉之后，殘余的應(yīng)力就會造成回彈。出現(xiàn)這種問題后，零件的尺寸會和原定尺寸之間存在誤差，并且回彈也是非常常見的缺陷，在生產(chǎn)工作當(dāng)中難以避免。

五金沖壓件在成型過程中還存在確定的工藝缺陷，導(dǎo)致沖壓件很容易出現(xiàn)起皺、拉裂和回彈等問題，為此，制造廠除了需要在工藝上進行提升，優(yōu)化沖壓件的制造過程，還需要充分利用仿真技術(shù)來對工藝進行進一步優(yōu)化，并且加強技術(shù)研究的投入和人才的培養(yǎng)，推動制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。