1. 沖床加工的東西很多，可以進(jìn)行剪切、引伸、成型、壓印等四大類，可以細(xì)分成打胚、沖孔、下料、剪切、引伸、彎曲、成型、壓印等類。

2. 沖床的噸位是以模具完成加工所需的總噸數(shù)來估算的，所以影響沖床噸位的主要因素，包括零件周界之長度、材料厚度、材料強(qiáng)度等特性。

3. 行程長短及工作臺面積，則是因沖壓的零件外形大小及尺度來決定的。

4. 每日產(chǎn)量主要系用以計算沖床之每分鐘沖程數(shù)及所需沖床臺數(shù)，高速還是低速沖床的選擇決定，才能符合整體生產(chǎn)需求。

因此將各個特性加總在一起考慮，包括零件加工特性、材料特性、使用工具特性等。一般而言，對于打胚、穿孔等制程，需采用短行程高速率的沖床；對于成型、引伸等制程，則需采用長行程、且較慢速的沖床；當(dāng)用于壓膜印、浮花壓印等制程時，則須采用在下死點(diǎn)時，具有能力好量的短行程沖床。

另外，對于成形、引伸、壓造過程，依材料之不同而有一臨界壓造率，因此材料選用亦需與制程配合，為能達(dá)到產(chǎn)品的品質(zhì)特性，沖床精度亦須一并納入考慮，才能制造出優(yōu)良的產(chǎn)品。

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